E: info@klaerig-messtechnik.de | T: 0 84 64 / 64 20 89 - 0

Thine - Responsive Modern HTML Template
Messen aus Leidenschaft
  • Header Image


Taktile Messung




  • Messung durch Antasten
  • Punktkoordinaten – punktuelle Messung
  • Maße
  • Freiformflächen
  • Geometrien
  • Form und Lage

Antastende Vermessung - schnell, flexibel und hochgenau

Das Standardmessverfahren zur Ermittlung von Form, Lage und Maßen von Werkstoffteilen ist die taktile Messtechnik. Diese Art der industriellen Messtechnik beruht auf dem Abtasten der Werkstoffoberfläche mit Sensoren. Die Oberfläche wird Punkt für Punkt erfasst.

Die Antastung am Messobjekt wird durch Messtaster unterschiedlichster geometrischer Formen – häufig Kugel – und Materialien (oft Industrierubin, Siliziumnitrit) durchgeführt.

Die Genauigkeiten solcher tastenden Systeme sind sehr hoch, man erzielt hier Werte im Micrometerbereich und teils, je nach Ausführung, noch darunter. Die so ermittelten Messwerte lassen z.B. sehr detaillierte Rückschlüsse auf die Qualität der Bearbeitungsprozesse des analysierten Werkstückes zu.

Für dieses Messverfahren setzen wir auf Geräte der Firma Zeiss.

Vorteile:

  • CNC-fähig
  • schnell, flexibel und hochgenau
  • dimensionale Aussage über eine Maßangabe, vektoriell als auch flächig
  • Statistiken über Flächenpunkte

Einsatzgebiete dieser Messmethode bei: 

  • Erstbemusterung mit Prüfbericht
  • Formmessungen - Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität sowie beliebige Linien oder Flächen
  • Lageelemente - Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigungswinkel oder Symmetrie
  • Regelgeometrien
  • Freiformflächen, z.B. mit BestFit-Einpassung
  • kubische Werkstücke
  • Prototypen
  • Musterteile
  • Lehren
  • Vorrichtungen zur Prozessüberwachung
  • statistische Auswertungen über QS-Stat

Dabei verarbeiten wir CAD-Daten aller gängigen Formate